克拉管生（shēng）產線廠家帶你了解克拉管與其他排水管材優缺點對比分析

一.比較標準號

1.克拉管（guǎn）標準（zhǔn）號：GB/T19472.2-2004。

2.HDPE雙壁波紋管標準號：GB/T19472.1-2004。

3.HDPE中空（kōng）壁管標準號：GB/T19472.2-2004。

4.UPVC雙壁波紋管標（biāo）準號：GB/T18477-2001。

5.玻璃鋼管（guǎn）：HGJ534-1991HG/T21633-1991。

二.成型工藝對比（bǐ）

1.克拉管成型工藝：

克（kè）拉管由主（zhǔ）擠塑機擠（jǐ）出平板帶，副擠塑機（jī）擠出U形帶，內包PP骨架管在（zài）模具上同步熱（rè）纏繞，在整個生產過程中由計算機連續監控，采用滾動（dòng）自（zì）然風冷卻。克拉管是一種熱熔纏繞成型（xíng）工藝。

2.HDPE雙（shuāng）壁波紋管成（chéng）型工藝：

HDPE雙壁波紋管是（shì）一種直（zhí）接擠出兩個同心管胚並通過吸塑成型的管材。是擠壓成型工藝。

3.HDPE中空（kōng）壁管成型工藝：

HDPE空心壁管由兩台擠出（chū）機完成，主擠出機擠（jǐ）出（chū）圓管，真空成型和水冷卻成方管，然後方管纏繞成型機，輔助擠出機（jī）擠出（chū）輔助材料，填充間隙，在焊接過程中，須使用水冷卻（què），以保持（chí）管胚不因熱變形。

4.UPVC雙壁（bì）波紋管成型工藝：UPVC雙壁波紋（wén）管是通過直接擠出兩個（gè）同心管胚，並通過吸塑（sù）成型的管材，采用擠壓（yā）成型。

5.FRP管成型工藝（yì）：汙（wū）水玻璃鋼管主要采用粉末混（hún）合，采用短玻（bō）璃纖維離心或長纖維纏繞工藝。

6.金屬內（nèi）增強PE螺旋波紋管（guǎn）成型工藝：產品中間層采用鋼帶增強，內外層均為聚乙烯。

三.比較工藝（yì）和結構特點

1.克（kè）拉管工藝及結構特點

1)采（cǎi）用熱纏繞（rào）和自然風滾動冷卻，結構壁無內應力和焊縫。管壁厚均（jun1）勻。

2)聚乙烯材料膨脹係數大。當發生熱膨脹和冷收縮時，管道外壁肋管（guǎn）和回填土將（jiāng）抑製管道係（xì）統（tǒng）的縱向位移，防止管道兩端應力集中，破壞與檢查井的連接。

3)纏繞成型可生產大口徑（jìng）管，采（cǎi）用螺（luó）旋肋管後，可增加管道的環剛度（dù）。環剛度過20KN/m2.可（kě）連續可調，埋深可達20m。

2.HDPE雙壁波（bō）紋管工藝及結構特點：

1)擠壓成型，管道（dào）外觀較好。

2)生產長（zhǎng）度12m的管材

3)工藝設（shè）備和擠（jǐ）出模頭，管道直徑小，主要生產（chǎn）DN1200mm以下管材（cái）。

4）HDPE雙壁波紋（wén）管的（de）環剛度（dù）遠低於纏（chán）繞B型結構壁（bì）管，主要是S1和（hé）S當口徑大於或等於2兩（liǎng）個頂級時，DN800以上時，環剛度難以到8KN/m2。

3.HDPE中空壁管工藝及結構（gòu）特點：

1)結（jié）構壁之（zhī）間存在應力，實際使用中存在隱患（huàn）。

2)冷態（tài）焊接，焊縫長，焊（hàn）縫（féng）質量難以保證。

3)外壁光滑，不能抑製因素PE材料熱膨脹和冷收縮引起的（de）縱向位移常導致管道（dào）兩端應力（lì）集中，損壞接頭或管道與檢查井的連接，形成漏水。

4)環剛度為（wéi）8KN/m2。

5)管道端口為平口，水冷後端口縮徑。

4.UPVC雙壁波紋（wén）管工藝及結構（gòu）特點：

1)擠（jǐ）壓成型，管道外觀較好。

2)生（shēng）產長度12m的管（guǎn）材。

3)工藝（yì）設（shè）備和UPVC受材料（liào）熔體（tǐ）流動率的影響，管道直徑小，主要生產DN500mm以下管材。

4）UPVC雙壁波紋管的環剛度（dù）遠低於纏繞B型結構壁管，主（zhǔ）要是S1和S2兩種頂級。

5.玻璃鋼管的工藝及結構特點：

1）摻粉料.短纖維離心或長纖維纏繞。管壁由外（wài）壁(樹脂)組成.砂.纖（xiān）維構成）.增強層(樹脂.纖維（wéi）構成）.結構層(樹脂.砂.纖維）.內襯層(樹脂)複合材料。

2)管壁由複合材料組成.管道內外壁（bì）采用（yòng）不飽和聚（jù）酯樹脂，易損壞。玻璃纖（xiān）維（wéi）與水（shuǐ）流混合，汙（wū）染（rǎn）水源。當在（zài）運輸和施工過程中遇到短纖（xiān）維離心管時，管道脆性大，剛度大.刮傷等損傷無法修複，傷口容易撕裂延伸。

6.金屬內增強PE螺旋波紋管工藝（yì）及結構特點：

纏繞工藝（yì）成型，管道采用水冷。管道結構壁采用聚（jù）乙烯和金屬（shǔ）材料的（de）複合結構。由於聚（jù）乙烯材料與金屬材料的指標差距較大，結構壁之間存在應（yīng）力，在（zài）實際使用中存在隱患（huàn）。

四.管徑對比：

1.克拉管（guǎn）口徑：DN300mm-DN4000mm

2.HDPE雙壁波紋（wén）管直徑：主要生產DN600mm少數廠家可生產以下管道DN1200mm但實際應（yīng）用（yòng）案例不多。

3.HDPE中空壁管直徑：DN3000mm以下。

4.UPVC雙壁波紋管直徑：DN500以下。

5.FRP管徑：離心或纏繞成型，管徑較大。

6.金屬內增強（qiáng）PE螺旋（xuán）波紋管直徑：≤DN1200。