波紋管生（shēng）產線的管材在生產過程中有很多因素都會對管材的質量產生影響，所以（yǐ），為了使管材的整體質量得到保證，我們需要掌握以下方法：

1. 螺杆轉速的挑選　螺杆轉速（sù）既取決於擠出機大小，一邊取決上管徑大小，轉（zhuǎn）速添加，擠出量添加，物料遭到的剪切力大，有助於物料的塑化，可是物（wù）料在（zài）螺杆內的停留（liú）時間較短，過高的摩（mó）擦熱使管內壁對比粗糙、管材強度下降，因而，螺（luó）杆（gǎn）轉速的操控應根據產值、商品外觀和物理力學功能要求全（quán）部權衡。

2. 

2.材料的選擇　管材的標準商標品種繁多，不（bú）計其數，相同一種商標的原材料能夠出產HDPE雙壁波紋管但卻不能出產PE給水管。在這裏仍是需求廠家自個去甄（zhēn）別，挑選適宜的管材材（cái）料，在（zài）挑選的時分要（yào）多測驗質料功能。

3.壓縮（suō）空氣及牽引速度　壓縮空氣使管子定型並堅持必定圓度，其壓力（lì）通常為0.02~0.05mpa，而牽引速度（dù）應與擠出速度般配合，通常是牽引速度比管材擠出速度高。雙壁波紋管擠出模具的結構較複雜，主要（yào）特點（diǎn）是在（zài）同一模具內分成（chéng）內（nèi）外（wài）兩層流道，內外（wài）流道（dào）夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時，定徑套（tào）的（de）冷卻水管（guǎn）也從芯棒內通過，為了補償冷卻水通（tōng）過引起（qǐ）的熱量損（sǔn）失，一般需要對機頭內壁加熱（rè）。在生產大口徑管材（cái）時，由於聚烯烴（tīng）管材一般采用單螺杆擠出機（jī），其（qí）擠出量（liàng）比雙螺杆擠出機（jī）小得多，故一般采用兩台（tái）擠出機雙層共擠技術，這（zhè）樣既可保證生產，也能提高（gāo）產量。

4.不穩定的（de）溫度　波紋管生產線加工硬pvc管材時，因加工溫度與分化溫度較（jiào）為挨近，出產中應嚴格操（cāo）控各點的料溫，溫度過低，塑化不好，溫度過高，物料易分化，溫（wēn）度的操（cāo）控應根據原（yuán）配方、擠出機及機頭結構、螺（luó）杆轉速（sù）等要素斷定，一起注意測溫外表的（de）差（chà）錯（cuò）及丈（zhàng）量（liàng）點的方位。