1、生產過程比較

克拉管在整個過程中采用（yòng）計算（suàn）機控製的熱纏繞和自然風（fēng）軋製冷卻。結構壁無（wú）內（nèi）應力，無焊縫（féng），管壁厚度（dù）均勻。纏繞（rào）法生產的大直（zhí）徑管材主要（yào）生產DN 300 mm-DN 2000 mm，螺旋肋管加固（gù），大（dà）大提高（gāo）了管材的環剛度。環剛度超過20 KN/m2，可（kě）根據工程（chéng）要求連續調節，最大深度為（wéi）20 m

雙壁波紋管是（shì）由兩個同（tóng）心管坯直接擠壓塑料（liào）吸收而成（chéng）的管道。屬於擠出（chū）成型工藝。由於擠（jǐ）壓管材的直徑與設備（bèi）模（mó）具成正比，當設備達（dá）到一定直徑時，設備（bèi）的發展成（chéng）為一個技術（shù）問題，增加（jiā）了生產成本。另外，由於雙壁波紋管的雙壁複合程度差，內外壁受壓時容易分層，外肋形壁薄，受力能力差，受壓時（shí）出現凹陷等。因此，環剛度低，直徑越大，安全性越低。雖然國內（nèi）有幾家製造商可（kě）以生產DN1200mm毫米以下（xià）的管道，但實際應用案例並（bìng）不多。

2.原材料比較

克拉管的重（chóng）量（liàng）比雙壁波紋管重60%以上，為（wéi）保證其（qí）質量的靈活性和接頭良好的焊接（jiē）性能，必須采用100%全新的原材料，生產（chǎn）的管材質量可靠穩定。然而，雙壁波紋管的（de）擠壓工藝簡單，並且由於相對分（fèn）層的雙壁結構，管道失去了其柔性。此外，生產過程中回收材料的添加量往（wǎng）往超過70%，增加了管道質量的不穩定性和脆性，改變了管道的柔性和（hé）熔體的質量流量，導致管道外觀不光（guāng）滑，降低了環剛度和焊縫的抗拉強度，在地質沉（chén）降不均勻的區域容易（yì）造成管道斷裂和管道開裂。由於這種管材生產（chǎn）過程（chéng）中添加的回收材料遠遠大於聚乙烯材料，這（zhè）種（zhǒng）管材似乎可以在市場上以非常低的價格買到（dào）。

克拉管生產線

3.連接方法的比較

用於克拉管的連接方法是“承插式電熔連接”。管子的一端是嵌有電熔絲的插座，另一端是平壁插座(插座和插座如下圖所示)。在施工過程中，隻需將插座放入插座中（zhōng），供電（diàn）時將電熔絲融為一體（tǐ）。長達數十公裏的整條管道就像一根完整的管子。

插座式電熔連接具有以下優點（diǎn）:

插座與插座完全融合，接口處的剛度（dù）和強度與管體一致，屬於管體連接。當管道因應力（lì）而變（biàn）形時，變形將通過接頭平滑（huá）地分（fèn）布到整個管道，而不會在接頭處形成應力集中。在軟土地基或灘塗等地質條件複雜的地區，經常會出現地基不均勻沉降。承插（chā）式電熔連（lián）接和纏繞加固管（guǎn）就像一（yī）根完整的管子，充分發揮其密封和靈活適（shì）應（yīng）地質變化的特點（diǎn）。在地質不穩定地區，承插式電熔連接的纏繞管在頻繁重載（zǎi）下埋地敷設時具（jù）有很強的抗衝擊性能。這對雙（shuāng）壁波紋管來說是不可想象的。

B.承插式電熔連接的纏繞增強管確實能使施（shī）工速度更快，當有地下水且難以排水時，在容易坍塌（tā）的區域，當長期（qī）開挖會影響交通、建築物和人員的安全時（shí），承插式電熔（róng）連接的高密（mì）度聚乙烯纏繞增強管可在開（kāi）挖時回填。由於接口（kǒu）與本體連接，具有很強的抗應力能力，管道焊（hàn）接在凹槽邊（biān）緣後，可以整體置入凹槽內（nèi）。管道除了像其他塑（sù）料管一樣要求嚴格的回填密實度外，對溝槽的平整度、溝槽的開挖寬（kuān）度、坡度（dù）等要求也較低，從而（ér）減少了開挖量和向外運土量。但（dàn）是，雙壁波紋管不僅要注意溝（gōu）槽的平整度，增（zēng）加（jiā）工作量，還要采用密封圈連接（jiē）。這種連接使用聚乙烯以外的材料，由（yóu）於膨（péng）脹係數的不同，這（zhè）可能導致接頭處漏水或塑性變形，從而影響管道係統的流量和密（mì）封性能。在正常情（qíng）況下，聚乙烯材料的抗老化能力和長壽命是不可否認的。但是，由於現有的雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈，橡膠材料的抗老化能力和使用（yòng）壽命遠低於聚乙烯材料，橡膠材料不耐（nài）腐蝕，容易老（lǎo）化。老化後，表現出硬化不彈性或橡膠圈腐蝕(例如（rú），世界上最好的密封圈的使用（yòng）壽命（mìng）隻（zhī）有15年)，從而（ér）大大降低了聚（jù）乙烯管（guǎn）道係統的運行質量和聚乙烯管道係統（tǒng）的使用壽命。

4.環（huán）剛度比較

所有異形管都采用調節慣性矩(管結構壁重心與管外徑頂端之間的距離)的方法（fǎ）來提高環剛度。高密度聚（jù）乙烯纏繞增強管的慣性距離可連續調節（jiē），慣性矩可通過多層方法提高(即兩層主PR型，最大慣性矩可（kě）達19.8厘米，SQ型可（kě）達四層以上，慣性（xìng）矩（jǔ）≥2 * 19.8厘米)。因此，各口徑管道的環剛度較高，可超過國標GB/T19472.2-2004中規定的最大SN16(≥16KN/㎡)。然（rán）而，DN600以下的雙壁（bì）波紋管剛度隻能達到S2 (S2 ≥ 8 kN/㎡)，DN 800以（yǐ）上隻能達到S1 (S1≥4KN/㎡)。

5.維護和使用壽命（mìng）比較

用於克拉管道的主材(高密度聚乙烯)使用壽命超過（guò）50年，連接采用承插式電熔連（lián）接(即本體連接)，無輔助材料，管道係統（tǒng）使用壽命超過50年。然而，雙壁波紋管連接需要輔助材料，因此管道係統的使用壽命（mìng）受到輔助材料(如橡膠密封圈)使用壽命的影（yǐng）響(加上生產過程中添加回收（shōu）材料，一（yī）般少於15年（nián）)，管（guǎn）道係統需要維（wéi）護保養相對困難。