1、生產工藝比較：

克拉管生產線的纏繞增強管是一種計算機控製的熱繞組和自然風滾動冷卻。結構壁無內應（yīng）力，無焊（hàn）縫，管壁厚度均勻。繞組成型產生的大直徑管材主要生（shēng）產dn 300mm-dn 2000mm，由螺旋肋（lèi）增強，大大提高了管材的環形剛度。環剛（gāng）度超過20x/m2，環剛度可根（gēn）據工程（chéng）要求不斷調整，埋深可達20m。

雙（shuāng）壁波紋管是通過直接擠壓（yā）兩個同心管胚並進行塑（sù）化而形成的管。是一種擠壓成型工藝。由於擠出管的直徑與設備的模（mó）具成比例，當達到一定的口徑（jìng）時（shí），設備的（de）開發成為一個技術問題，增加了生產成本。因此，生產管的直徑很小，主要生產（chǎn）的是（shì）dn600mm或更少的管。另外，由（yóu）於（yú）雙壁波紋管的複合程度較差，按下時容易（yì）對內、外壁分層，外（wài）肋壁薄，應力能力差，擠（jǐ）壓時凹陷。因此，環形剛度低，直徑越大，安全性越低，盡（jìn）管中國有少數（shù）廠家（jiā）可以生產低於dn1200mm的管道，但實際應用並不多。

2、原材料比較 ：

相同直徑的繞組加固（gù）管的重量比雙壁波紋管重（chóng）60%以上，為了（le）保證其在質量上的靈活（huó）性和界麵的良好粘結性能，100%的新原料必須使用，因此生產的管道（dào）質量可靠穩定。雙壁波紋管擠壓工藝簡單，結構相（xiàng）對分層。管子失去了靈活性（xìng）。此外，在生產過（guò）程（chéng）中添加回收（shōu）材料往往超（chāo）過70%，增加了管道質（zhì）量的不穩定性和脆弱性，改變了（le）管道的（de）靈活性和（hé）熔體質量（liàng）的流速，導致管道外（wài）觀不光滑，且環剛度和焊（hàn）縫（féng）拉伸強（qiáng）度。在地質沉（chén）降不均勻的地區，容易造成管道破裂和水管破裂。由於在生產過程（chéng）中添加到管道中的回收材料比（bǐ）聚乙烯材料大得多（duō），因此它會在市場上出現，可以以很低的價格購買。