內肋管生（shēng）產設備介紹

　　該（gāi）生（shēng）產線（xiàn）采用擠出（chū）纏繞成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝，生產高性（xìng）能（néng）結構壁HDPE管材以及（jí）超大口徑（jìng）承壓供水及排汙（wū）管道，成品環剛度及衝擊強（qiáng）度高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機（jī）對話智能界（jiè）麵，操作簡單，具有聯動性。內肋管密封（fēng）性好，PE管本（běn）身（shēn）采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上確保了接口材（cái）質，結（jié）構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於管材（cái）本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄露危險，密（mì）封性能十分良好。

管材介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目前市場上新（xīn）研發出來的全塑內肋增強纏繞管（guǎn）。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的（de）外表麵積，形成（chéng）管土同抗壓。熔接效果好，增強縫的拉伸（shēn）強（qiáng）度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩定性。公（gōng）司可生產DN200~3000mm各規（guī）格管材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應（yīng）用領域

　　1 市（shì）政給（gěi）排水：目（mù）前高密度聚乙烯(HDPE)纏（chán）繞增強管的內壓（yā）可達12KG/CM2， 是替（tì）換城市原有的排水鑄（zhù）鐵管，水泥（ní）管的理想管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水（shuǐ），農田灌溉，庫區抽淤（yū）。

　　3 石油工業：輸油（yóu），輸氣（qì）管（guǎn）線。

　　4 煤炭工業：輸（shū）煤工程，各類（lèi）通風係統。

　　5 化學工程（chéng）：化學容器，特別是有腐蝕性（xìng）流體（tǐ）輸送管道。

　　6 環保工程：深海排（pái）汙，汙（wū）水（shuǐ）處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程：循環水管道。

　　8 周（zhōu）圍腐蝕環境下的（de）管（guǎn）道的鋪設。

　　9 穿越（yuè）公路鐵路等有較大交通荷載的過水涵洞及人行橫道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤，湖區用流體輸送。

連接工藝（yì）

　　1 承插式電熔連接(承插口（kǒu）電熔焊接連接方式（shì）)

　　承插式電熔連接，其連接方式非常簡單，管道（dào）兩（liǎng）端在生產時被加工成承口和插口，並在承口端嵌入電熔絲，在管道連接時（shí），隻需接入（rù）電源即可完成焊接，並且（qiě）可以使管係統實（shí）現零滲漏。

　　承插式電熔連（lián）接具有（yǒu）能夠克服由於地點狹小而造成施工不便的特點。單向承插焊熔連接，使管道上的連接，施工起來更加的簡便，快捷，並能確保連接的密封性，有效的防止滲露。插口部位（wèi）的插入端嵌有電熱絲（sī）網，插入端插入承口端後（hòu），對電熱絲網（wǎng）通電，使之（zhī）發熱，從而（ér）使承口與插口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性密封件連接（jiē）方式)

　　此（cǐ）連接方式十（shí）分簡單方便，配一（yī）個或（huò）兩個密封圈，在插口處（chù）套入密封圈（quān），對準承口中間（jiān）用（yòng）人力或設置木檔（dàng）用撬棍將被安裝的管材（cái）插入承口內直至底部。以上（shàng）為管與管之（zhī）間的連接。

　　施工方便、不受（shòu）場地（dì）、環境影（yǐng）響，

　　連接穩（wěn）定，密閉性好!

安裝規程

　　1、管材（cái）下（xià）管（guǎn）前，須按產（chǎn）品標準（zhǔn）逐節進行檢驗，不符合標準者，嚴禁（jìn）下（xià）管敷設。

　　2、根據直徑大小（xiǎo）、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人（rén）或機械將（jiāng）管材放入溝槽，下（xià）管（guǎn）時須采用穩定的吊（diào）具（jù），平穩下溝，不（bú）得與溝壁、溝底激烈碰（pèng）撞，吊裝應有兩個支撐點，不得兩根或多根焊接後吊入溝槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在管（guǎn）底以下原狀土地基或經回填夯（bèn）實（shí）的地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當（dāng）地基土質較差時，可采用墊層不小於200mm的砂礫基（jī）礎層，也可分兩（liǎng）層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度（dù）不小於50mm，對軟土地基，當地基承載（zǎi）力小於設計要求或由（yóu）於施工降水等原因，地基原狀土被擾（rǎo）動而影響地基承載能（néng）力（lì）時，須先對地基進行加固處（chù）理，在達到規定地基承載能力後，再（zài）鋪設中（zhōng）粗砂基礎（chǔ）層。

　　4、管道（dào）基礎中在承插接口、機械連接（jiē）等部位的凹槽，宜（yí）在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽（cáo）的長度、寬度和深度可按管道接口尺寸確定。在接口後，應立即用（yòng）中粗（cū）砂回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層土質變（biàn）化等因素可能產生管道（dào）縱（zòng）向不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前（qián）對基礎進行（háng）加固處（chù）理。

　　6、聚（jù）乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注（zhù）樁等複合地基（jī）處理（lǐ）辦法。不采用打（dǎ）入樁、砼墊塊、砼（tóng）條基等剛性地基處理措施。

　　7、管道采用人工安裝。漕深不大（dà）時可由人工抬管道兩端傳給漕底施（shī）工人員。明開槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時，可（kě）用非金屬（shǔ）繩溜管，使（shǐ）管道平穩的放在砂礫基礎管位上（shàng）。嚴禁用金屬繩索勾住兩（liǎng）端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克（kè）拉管須在漕底將管道運至安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管（guǎn）裝應將插口順（shùn）水流方向，承口逆水流方向，由（yóu）低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將（jiāng）承（chéng）口和插口的內（nèi）、外工作麵用麵紗清理幹淨（jìng），不得有泥（ní）土（tǔ）和水等雜物，然後立即將插口端的中間對準承口的（de）中對的中軸線就位。插入前應根據插入深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位。

　　10、插口插入承口時（shí），嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐節依次（cì）安裝（zhuāng）。對（duì）於DN>400mm的管道可用纜繩係住管道用手動葫（hú）蘆等提力工具安裝。

　　11、插口插入承口時，根據內肋管標準設計要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再（zài）繼（jì）續插入承口，之後達到承插（chā）口完（wán）全緊閉效果